玻璃制品由于硬度較高，容易在運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中與其他物體相互觸碰形成劃痕以及擦傷，直接影響了玻璃的外觀以及使用體驗(yàn)，畢竟誰(shuí)都不想拿到傷痕累累的產(chǎn)品，所以玻璃工件都需要檢測(cè)劃痕瑕疵才能進(jìn)行后續(xù)使用。傳統(tǒng)的玻璃劃痕檢測(cè)是靠人工手動(dòng)檢測(cè)，每位檢測(cè)人員手上拿著一塊玻璃在燈光下面不斷的轉(zhuǎn)動(dòng)查看玻璃上面的劃痕，這種檢測(cè)方法效率極低，還有容易出現(xiàn)漏檢的情況，有一些面積較小且較薄的玻璃工件如手表玻璃、手機(jī)玻璃等等都會(huì)很容易在這種傳統(tǒng)的檢測(cè)方法下出現(xiàn)二次損傷，如果玻璃劃痕漏檢流入組裝線(xiàn)很有可能就在組裝的過(guò)程中直接斷裂，所以使用全自動(dòng)瑕疵檢測(cè)儀進(jìn)行玻璃工件瑕疵檢測(cè)非常有必要。

由于玻璃工件具有透明特性，普通的檢測(cè)設(shè)備都會(huì)很容易就出現(xiàn)燈光不適用而導(dǎo)致檢測(cè)失誤，海科思全自動(dòng)瑕疵檢測(cè)儀采用的機(jī)器視覺(jué)算法，將工件的物體輪廓由工業(yè)相機(jī)形成彩色圖像，面特征數(shù)字建模抽取全部邊緣輪廓，進(jìn)行分析工件表面特征機(jī)器視覺(jué)算法匹配，繼由人工設(shè)定檢測(cè)精度的控制范圍（高檢測(cè)精度至低檢測(cè)精度），調(diào)取精確的檢測(cè)結(jié)果。自動(dòng)瑕疵檢測(cè)系統(tǒng)連接傳送帶后，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化檢測(cè)，幫助玻璃工件制造廠商快速提升實(shí)力。

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